广西矿山钻具供应

    斗齿角度：40°-45°为宜，截齿角度：45°-50°为宜。摘自王海《旋挖工法》关于截齿的布置角度和间距，以下供参考：截齿前角一般为40°-50°，既保证破岩效率，又防止截齿磨损。2、当岩石强度较大时，适当减小钻头角度，减小钻进阻力；岩石强度小时，适当增加钻头角度，以达到比较大的破岩效果。3、两个相邻齿之间的距离不能大于，否则入岩效果很难保证。摘自三一科技丛书《旋挖钻机与施工技术》还有一些特制钻头：简单常见的有组合钻，不常见的有体开筒钻、双层钻头等。组合钻-图片来自做钻具朋友体开筒钻双层筒钻双层钻头常用钻具方套是200方头，小的有150，大的有250，当然还有更大的。钻具结构特点与适应地层，参考下图：转自何清华《旋挖钻机设备、施工与管理》典型地层的钻头选用建议。钻具可适用于不同类型的材料，如金属、木材、塑料等。广西矿山钻具供应

    定向扩孔钻头结构特点瑞龙钻具瑞龙钻具-知识库定向扩孔钻头结构特点目前常规PDC扩孔钻头多为两段式分体结构，定向扩孔钻头主要包括导向器、扩孔体、切削齿、切削刀翼、保径合金等组成，其中导向器与扩孔体通过反丝进行连接。导向器的主要作用是确保钻头在扩孔过程中沿原钻孔轨迹施工在定向扩孔钻头扩孔施工过程中，改进型PDC扩孔钻头在直线段和水平段钻进平稳，但施工到曲率偏大的造斜段时钻进阻力稍有加大。分析为导向器直径偏大，导向器与原钻孔环空间隙小所致，虽然降低了该孔段施工效率，但不影响扩孔钻进施工。定向钻孔PDC扩孔钻头设计时要考虑钻头导向器与钻孔之间的环空间隙，避免由于环空间隙过大造成的断续切削问题。在高位定向钻孔造斜段扩孔钻进时，直径较大的导向器会在扩孔钻进时产生一定的阻力，但不影响正常扩孔施工。广西矿山钻具供应钻具的作用之十五是钻孔加工。

    CARMON潜孔钻头/打孔钻头型号CARMON是意大利一个质量的切割、专业的孔加工刀具制造商，具有丰富的制造金属孔加工刀具的经验。拥有自己先进的生产工艺及生产部门，还拥有好的技术的研发中心。主要产品包上海皕赫国际贸易公司CARMON是意大利一个质量的切割、专业的孔加工刀具制造商，具有丰富的制造金属孔加工刀具的经验。拥有自己先进的生产工艺及生产部门，还拥有好的技术的研发中心。主要产品包括：CARMON潜孔钻头、CARMON打孔钻头、CARMON含钴高速钢钻头、CARMON加工不锈钢钻头等，分布全球的交付在24小时内从接受订单由于玩具的标准工具，产品范围的钻头、丝锥、模具工具欧洲前面的制造商，铰刀和特殊刀具快递超过40个欧洲和欧洲以外的国家。CARNES是美国好有名空气过滤产品品牌，成立于1939年，主要产品包括：CARNES阻尼器、CARNES加湿器、CARNES终端设备、CARNES防火阀等，CARNESVQ系列离心向上鼓风风机的设计和建造的处理非常热的废气，烟雾弥漫在急救火灾情况，风机排出的大气污染提供重要的分钟急救疏散。后来，CARNES开始使用卡恩斯已开发的纺纱技术生产离心纺呼吸机。CAROLUS集团是世界上好大的工具制造商之一，总部位于德国雷姆沙伊德，大量合格的技术工人。

    另外使用压风排渣施工时应注意孔口反风情况，以防煤与瓦斯燃烧，应配套孔口除尘装置，防止粉尘对工人的危害。影响钻孔的主要因素钻孔的目的：根据前面所说的钻孔分类，我们知道井下钻探的目的主要是：用来探明前方是否有矿井水（老窑水、裂隙水、岩溶水），压力大小；用于煤层中瓦斯气体的抽放；用来探明地质构造；用来探煤层厚度；还有利用钻孔进行井下注浆等。而影响钻孔施工及成孔率的主要因素大致可分为以下几方面：一、地层条件：煤岩层硬度、瓦斯压力、地应力、构造、水敏性等。二、场地条件：巷道断面、巷道空间、设备运输、设备摆放等。三、钻探方法：普通钻进、绳索钻进、螺旋钻进、定向钻进等。四、人为因素：操作工熟练程度等。五、设备、钻具选配因素：钻机性能、钻具的合理搭配与适配性等。 钻具的作用之八是钻孔方向控制。

    地质勘探钻孔特点：钻进地层多为岩石，一般采用金刚石复合片取芯钻头，搭配岩心管，螺丝头，接钻杆进行钻进。选用的钻机要求转速要高。根据岩石硬度和岩心直径选配合适的钻头和岩心管及钻杆搭配。二、瓦斯抽放钻孔：用于抽放瓦斯的钻孔，如本煤层瓦斯抽放孔，高位钻孔，穿层孔等。三、探放水钻孔：用于探水、抽放水的钻孔，如排放水孔，煤层注水孔，注浆孔等。《煤矿防治水规定》，对该类钻孔施工设备和工艺要求比较严格，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。冲洗介质的主要功能钻孔的冲洗介质又称为钻探的血液，一旦钻孔中冲洗介质停止循环，或者选择不当时，就会发生烧钻，钻进时破碎的岩粉煤渣不能及时排出孔外，甚至不能进尺，甚至还会发生孔壁坍塌，夹埋钻具等一些列孔内事故。钻具是机械中常用的工具之一。广西矿山钻具供应

钻具的作用之二是扩孔。广西矿山钻具供应

此外，瑞典、前苏联等都有各自的标准。提高钻具的连接强度是保证钻具在孔内有良好工作性能的关键。钻杆与接头的连接方法有:①螺纹连接;②等离子弧焊接；③摩擦焊接。为提高钻具表面抗磨损能力，在钻杆尤其是接头及其螺纹外表采取表面热处理、镀铬以及接头外表面堆焊碳化钨耐磨层等方法，可大幅度延长钻杆使用寿命。为了减轻整套钻柱的重量，在石油、天然气和地质岩心钻探中已开发研制用钢接头连接的铝镁锆或铝钛合金钻杆。除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。 广西矿山钻具供应